Технология изготовления еврозаборов

  • Изготовление еврозаборов

    Изготавливают еврозабор из качественных материалов – щебеня низкой фракции (5-10 мм), цемента и песка путем вибролиться. Полученная смесь заливается в формы с стекловолокна на железном каркасе. На вибростоле после заливки раствора его уплотняют и он застывает. Далее его помещают на деревянные поддоны, где они сохнут и набираются прочности. Рассмотрим этот процесс более подробно.

    Основные технологические операции

    В первую очередь происходит приготовление бетона. Для этого используют бетономешалку. Существует два вида этого оборудования, применяемых в производстве – принудительного или гравитационного действия.

    После того, как раствор будет приготовлен, необходимо хорошо смазать форму. В производстве это делается регулярно – раз в 5 циклов. Для приготовления смазующего вещества мешают жидкое масло с дистопливом в соотношении три к одному.

    Вливают бетон в специальную форму. При этом вещество должно немного выступать с краев. Далее сотрудник производства аккуратно срезает выступивший бетон при помощи металлического уголка. Далее происходит важнейший этап, который в большей степени обеспечивает прочность бетонного ограждения – армирование. Для этого берут стальную проволоку, из которой изготавливается арматура. Все формы имеют свою индивидуальную арматуру. Полученную сетку “топят” в растворе, когда он еще на вибростоле. Арматуру стоит вдавливать, ведь вещество достаточно вязкое.

    Следующий шаг – выкладка изделий на поддоны из древесины. На этом этапе происходит отделение бетона от формы. Это делается следующим образом:

    • со стола снимается форма с изделием;

    • ее переносят на край поддона;

    • далее форма опрокидывается;

    • изделие аккуратно снимается с формы, оставаясь на поддоне.

    Далее происходит этап выдержки изделий – они сушатся в естественных условиях на протяжении двух суток. Этот процесс можно заменить шестичасовым выпариванием.

    После выдержки плиты отправляют на склад. Для того, чтобы панели были более прочными, их постоянно поливают водой. Изделиям не дают полностью высохнуть. Через 48 часов панели снимают с поддонов.

    Изготовление бетонных столбов

    В форму столба кладется арматура, напоминающая две лестницы. Включают вибростол и располагают бетон таким образом, чтобы он немного выступал. Далее осторожно срезают уголком выступающий слой. После этого включают вибростол на 10 секунд, снимают форму и располагают ее на поддон, переворачивают и извлекают изделие. Выдержка и уплотнение столба происходит таким же образом, как и у бетонных плит.

    Изготовление еврозаборов

    Одна смена производства

    В среднем, за одну смену происходит изготовление 30-ти пролетов еврозабора. Для этого необходимы следующие устройства:

    • одна бетономешалка объемом до 250 л (гравитационного или принудительного действия);

    • один комплект форм;

    • вибростол;

    • несколько поддонов.

    Для работы на смене достаточно 4-х человек. Мощность выше перечисленного оборудования составляет 7 кВт. Для нормального производства требуется большая площадь около 200 м2. Желательно, чтобы на территории предприятия находились грузоподъемные устройства.

    Можно ли устроить производство еврозаборов самостоятельно

    Для того, чтобы устроить полноценное производство, необходимо не только большое помещение и штат сотрудников, но и оборудование. У больших предприятий есть все виды станков и дозаторов, позволяющих автоматизировать процесс, что позволит больше производить изделий. Без современного оборудования наладить производство элементов еврозабора достаточно проблематично, практически, невозможно.

    Если вы решили устроить свое небольшое предприятие по изготовлению еврозаборов, то первое время вам будут доступны только небольшие разовые заказы. У вас попросту не будет базы для производства большого количества изделий. Автоматизировать процесс и поставить выпуск элементов вы сможете после того, как оборудуете полноценный цех с необходимым оборудованием.

  • Хотите узнать наши цены?

    Все цены есть на странице прайсов
  • +38 (066) 48-66-513

  • ПЕРЕЙТИ...

© 2015 | Мастер-забор.укр